焊接件设计中先考虑的是焊接间距(焊接件/焊接头的接触面积和焊接表面之间的间距)。焊接件设计为成功的超声波焊接提供了三个关键先决条件。下面跟随熔接机厂家来看一看。

　　1、传热：焊接件的设计应使焊接件与焊接件接触范围大，然后使焊接头/焊接件接触面积小，造成零件的高内应力，这也降低了焊接件被划伤的可能性。此外，焊件设计应在焊件和焊接头之间的接触面积以及焊接表面之间的距离上保持较小，并确保在整个焊接年中保持该距离。应注意防止间隙，否则会阻止超声波振动立即传播到焊接表面。

　　2、确保合适的定位：焊接件设计和有时焊点设计应采用定位结构，以确保焊接件的合适和准确定位。通常，焊接零件的定位是通过定位销、焊接零件内置或焊接接头设计(如榫舌焊接接头)进行的。焊接件也可以借助焊头和夹具进行指向，但不是以很好的方式。

　　3、初始接触面积小：焊件设计确保焊接页(焊接表面)变形(应力)，焊接页上的原始接触面积小，确保所有表面热对称，并快速达到热固性原材料的熔化温度。

　　如果间距小于6mm，则称为“近场焊接”;如果间距大于6mm，则称为“远场焊接”。需要注意的是，如果焊接距离低于焊接原材料的波长，近场焊接是合适的。对于近场焊接，通常假设动能控制板的振幅与焊接头的振幅相似。相反，在远场焊接中，在确定焊缝的地震振幅时，应考虑焊缝中的波传播。在可能的情况下，焊接件设计为使用近场焊接，以减少划痕、动能损失、焊接件变形以及机械和设备的超重。如果不太可能设计为离线焊接，则有必要仔细选择焊接零件的规格，以确保焊点表面的冲击振幅较大。这通常意味着焊接件的尺寸应约为光波长的一半或全部。

　　以上就是熔接机厂家为大家介绍的超声波焊接机焊接要求，希望能帮助到你。